路燈燈桿的生產(chǎn)工藝有哪些呢，主要的流程是什么，下面跟隨路燈燈桿廠家來了解一下。

　　一、原材料卷板開平

　　開平要使板材表面光滑、平整、無波浪，開平長度符合燈桿長度要求。

　　二、下料剪切(滾剪)操作規(guī)程

　　1、檢查電源、電線是否有損壞現(xiàn)象。

　　2、檢查液壓油是否達到指定位置。

　　3、合上電閘，啟動滾剪刀頭，看是否運動正常，刃隙是否合適。

　　4、檢查導軌兩側是否有障礙物，并啟動按鈕進行空行是否有異常情況。

　　5、檢查板材尺寸與計劃單尺寸是否相符，同時查看板材的其它情況包括彎曲度和韌性及強度。

　　6、量好板材尺寸，啟動夾緊裝置，進行剪切。

　　7、根據(jù)工件校對板材下料尺寸，并卸料到指定位置。

　　8、剪切結束后，將移動夾緊裝置停到設定位置，關閉所有電機，拉下電閘。

　　三、燈桿折邊操作規(guī)程

　　1、檢查各部件是否有松動現(xiàn)象。

　　2、電氣絕緣和接地是否安全可靠。

　　3、開機空轉，看機器上下運行是否自如，噪聲有無異樣。根據(jù)產(chǎn)品結構狀況，選擇好配套模具，并調整到位。

　　4、根據(jù)所加工工件厚度，調好滑塊行程。

　　5、根據(jù)所加工工件長度，慢慢地調至所需壓力。

　　6、檢查板材是否有焊熘和異物粘貼。

　　7、根據(jù)板材的韌性情況做好分線標記。

　　8、上料并進行試壓，逐線、逐步調整到最佳狀態(tài)，然后進行正常工作。

　　9、檢查卷揚拉鉤是否結實與鋼絲繩聯(lián)接是否牢固，鋼絲繩是否有損傷。

　　10、檢查卷揚開關是否正常

　　11、鋼桿經(jīng)多次卷壓成形后，掛上掛鉤，啟動卷揚裝置進行運料。

　　12、檢查鋼桿成形是否符合標準，有無棱角和直邊及痕跡，如有這些情況應立即排除模具上的毛刺，凋整模具直線度，直到合格為止。

　　13、卸下鋼桿毛坯，轉運到指定地點。

　　14、加工完畢，放下滑塊，切斷電源，關好控制箱。

　　四、燈桿自動合縫埋弧焊接操作規(guī)程

　　1、檢查接線電路、電源是否絕緣，如有損壞，杜絕使用。穿戴好防護用品。

　　2、按照要求檢查電網(wǎng)電壓，是否符合要求，電源是否有可靠的接地。

　　3、 用錐棒校對收緊機構是否正確、到位。滾輪是否滾動自如。

　　4、檢查所加工件是否合格，有無異?，F(xiàn)象，如不合格或有異?？删芙^繼續(xù)生產(chǎn)。

　　5、裝配好工件，并檢查導向是否正確，液壓系統(tǒng)是否正常，如有偏，應及時調整。

　　6、按照說明書的要求，接通電源逐項調節(jié)，電流、電壓及進給速度，回收系統(tǒng)啟動，裝上焊劑，并進行焊接。

　　7、焊接過程中應注意導向偏差，校對焊縫扭曲度。如遇跑偏，立即停止焊接，采取補救措施。

　　8、焊接完畢后，松下夾緊裝置，卸下工件，清理焊渣，檢查焊接質量，如有汽泡或漏焊等問題應立即采取補救措施進行加工，合格后，將工件搬運到指定地點。

　　五、燈桿校直、整形操作規(guī)程

　　1、檢查電源、電線是否有損壞。

　　2、 檢查液壓油是否達到設定要求。

　　3、針對所需調直燈桿或其它工件的直徑大小適當調整枕塊的位置及所需壓力。

　　4、 按住開關對彎曲部位進行施壓，并掌握回彈量，直到調直為止。

　　5、燈桿兩頭口徑失圓的，用拔子撐圓。卸料到指定位置。

　　6、 班次結束，立即關閉電源，拉下電閘。

　　六、毛坯燈桿齊頭(兩端修平)，支臂切斷，在切斷部位頂端焊接套頭及止頭螺絲。

　　七、底板法蘭盤焊接、加強筋焊接

　　要求:焊接牢固，焊縫平整、光滑，無焊瘤、焊渣，無虛焊、漏焊。

　　八、燈桿開電器門，門內焊接電器條、鎖座、接地裝置。

　　九、挑臂彎管成型及支臂焊接，確保結構造型符合圖紙及客戶要求。

　　十、所有焊接部位打磨光滑，去毛刺，用鉆頭打好漏鋅孔、穿線孔等工藝孔。

　　十一、半成品檢驗

　　根據(jù)生產(chǎn)圖紙、合同要求及檢驗規(guī)范，對半成品的外形尺寸、焊接質量、外觀質量等項目進行檢驗，不合格品嚴禁流入下道工序。

　　十二、熱鍍鋅

　　1、鋅層穩(wěn)定均勻，光滑無毛刺，符合GB/T13912-92的評定標準。

　　2、鋅層厚度要求：金屬件壁厚小于5MM，鋅層不低于65μm;壁厚等于或大于5MM，鋅層不低于86μm。

　　3、鋅層附著力強，錘擊試驗不凸起，不脫落，符合GB/2694評定標準。

　　十三、鍍鋅后的燈桿拋光、打磨，焊縫處補膩子，螺絲孔理絲，二次校直整形。

　　嚴把產(chǎn)品出廠檢驗關，按產(chǎn)品檢驗規(guī)程逐項檢驗，杜絕不合格品流向市場，所有產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后方可發(fā)貨。